+400-888-8888

601238806@qq.com

anlizhanshi
案例展示

你的位置:首页 -> 案例展示 >

聚氨酯软泡制品转盘式连续生产线介绍
聚氨酯软泡制品生产线
 
聚氨酯软泡制品连续化生产线包括:
 
 
1-高压发泡机
2-转盘式生产线
3-自动模架
4-原料站
5-温控系统
6-气源,电源,水源
7-模具
 
 
 
聚氨酯高压发泡机
 
高压发泡机通过聚氨酯专用计量柱塞泵将A,B两个组分的物料定量输出,高压对撞混合后,将高品质的混合物料定量注射到模具型腔内。
 
高压发泡机的优点是计量准确,混合效果好,有自清洁功能,不需要清洗混合头。
高压发泡机
 
自动转盘式生产线
 


自动转盘式生产线由转盘体和盘面搭载的自动模夹组成。

\

 
转盘体上配有水,电,气源接口,模夹数量可以随意增减。
转盘体主要由 转盘体,模温机,轨道,控制电柜,动力座和中心座组成。
转盘下部设有16-20个支撑轮,下部铺设圆形钢轨。
工作时转盘以每6-10分钟一转的速度匀速转动(转速可调),模架在离开注射位后自动关闭,在再次临近注射位时自动打开,由工人取出制品后,再次进行注射。往复循环。

\

用于生产聚氨酯软泡制品的模夹一般采用气动合模,机械锁模。
模夹动作顺序为
开模:底模下沉——挂钩解锁——上模翻开
合模:上模闭合——挂钩锁模——底模顶起
所有模架都配有调速阀,可以控制动作速度,并在停电停气时避免模夹的失控下冲。

\
\
2007年镇江厂8米转盘,搭载32个模夹
转盘每6分钟转一圈,生产32件制品。生产速度每分钟约5件。每小时生产300件。
单班使用工人3人。
原料站
原料站是一个容量超过1000升的大料罐。配有搅拌和加热装置,可以预先把物料加温到合适的温度。在连续化生产时,聚氨酯发泡机自带的料罐的物料打完后,可以快速补充温度合适的原料,不耽误时间。
温控系统
温控系统由两套冷热水机实现,一套为原料站提供温控,一套为高压机料罐提供温控。
水电气源
水电气源由需方在设备运抵工厂前提前准备好。
水源——模具加热和料罐的温控需要用热水实现。
电源——为设备提供电力。
气源——模夹使用气缸。
模具
模具由需方自备,如果在外定制,我公司可以提出制造建议以便模具可以方便装上模夹。